水泥助磨剂使用率偏低的原因有哪些

      现阶段我国水泥产业快速发展，助磨剂已经成为了水泥粉磨过程中不可缺少的节能降耗手段之一。作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的高新技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用率还比较低。究其原因有以下几点：

1.水泥厂存有顾虑

      助磨剂在国内应用的时间并不长，尽管有助磨剂的行业标准作为生产依据，但由于生产助磨剂的原料品种繁多，其对水泥性能的影响目前还在不断地探索之中，致使一些水泥厂对应用助磨剂还存在顾虑。尤其是一些注重质量品牌的水泥厂，通常对新技术的应用显得十分慎重。他们虽然对使用助磨剂的好处略知一二，但是却因害怕用后万一会给自身带来质量品牌风险，而拒绝使用。

2.生产工艺条件

（1）设备运行能力不足

      使用助磨剂后，可使磨机的台时产量大大提高。但部分水泥企业的设备运行能力明显不足，如选粉机电流升高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

（2）原材料供应量不足

      这主要是指混合材不能满足生产需要。在一些特定地区，或在水泥销售形势较好时，粉煤灰、矿渣等混合材供应量明显不足（或成本过高），导致水泥中混合材的掺加量不能提高，从而影响到助磨剂的使用。

（3）原材料质量波动大

      一些中小水泥企业，特别是粉磨站，由于其熟料都是外购的，购进的熟料内在质量不稳定，且又不能较好均化，加之进厂的矿渣水分很大，也不能烘干，这些都直接影响到助磨剂的使用效果。

3.助磨剂自身因素

（1）使用效果不理想

      由于各水泥企业的工艺条件千差万别，加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥自身的作用，因而使用效果达不到客户的预期目标，致使企业经济效益不明显。

（2）影响水泥和混凝土的性能

      由于一些因素的影响，部分水泥企业在使用助磨剂后，改变了水泥的某些性能，主要表现为胶砂流动度差、２８天强度增进率低、凝结时间延长或缩短等。此外，个别助磨剂的应用还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。

4.产品技术服务

      由于水泥助磨剂自身的特点，其产品技术服务尤为重要。根据水泥企业各自的工艺特点，为其提供全面完善的技术服务，使水泥助磨剂真正达到理想的使用效果，为水泥企业的节能减排、降本增效做好服务，这才是水泥企业真正需要的。因此，助磨剂产品的质量好坏，不仅仅在产品本身，其技术服务水平也是产品质量的一部分。优质的服务水平，良好的服务态度，是客户放心使用助磨剂的前提，而这恰恰也是我们助磨剂行业最需要完善的地方。总之，调整结构、节能减排、发展低碳经济，将是水泥企业发展的方向，同时，这也为助磨剂在水泥企业的广泛使用提供了新的机遇。